Erstens Produktionsautomatisierung:
1 ist das Patch hochpräzise, der Fehler liegt im Mikrometerbereich;
2, hohe Produktionseffizienz, kann mehr als 20.000 pro Stunde einfügen;
3, die Patch-Qualität ist gut, die Patch-Qualität wurde innerhalb von 100PPM gehalten;
4, einfache Programmierung mit der Fähigkeit, die Leiterplatte in ein CAD-Format direkt in die Programmierfunktionen für die Maschinenerkennung umzuwandeln;
5, Produktionsautomatisierung, beginnend mit dem Rohmaterial des Produkts, werden alle vom Computer ohne manuellen Betrieb gesteuert, bis das fertige Produkt automatisch abgeschlossen ist, und der Bediener muss nur für die Überwachung des Hilfs- und Produktionsprozesses verantwortlich sein;
6 In Übereinstimmung mit den Umweltanforderungen entspricht die verwendete Produktionslinie dem ROHS-Standardproduktionsprozess für internationale elektronische Produkte. Das Produkt hat die ROHS-Zertifizierungsstelle erhalten.
Zweitens Managementinformationen:
Die Herstellung von Stromschutzgeräten unterscheidet sich von anderen elektronischen Produkten und zeichnet sich durch kleine Chargen und mehrere Sorten aus. Die Vielzahl der Komponenten bringt viele Probleme in den Beschaffungsplan für künstliche Komponenten. Mit fortschrittlicher Ausstattung und fortschrittlichem Management führte das Unternehmen Ende 2007 die ERP-Software für das Ressourcenmanagement für Unternehmen ein. Wir verwalten die verschiedenen Stücklisten aller Instrumente im ERP-System. Dann werden Tausende von Rohstoffbeschaffungsplänen für Produkte automatisch von der Bedarfsplanung auf der Grundlage der Stückliste des gesamten Produkts berechnet, wodurch die falsche Beschaffung und Überversorgung mit Rohstoffen vermieden wird, die durch frühere manuelle Pläne verursacht wurde. Das Auftreten von Phänomenen wie Leckage und Kauf hat die Mittel voll ausgeschöpft.
Die Kundenaufträge werden vom CRM-System in das ERP-System des Unternehmens hochgeladen und vom Computer vollständig nahtlos miteinander verbunden. Das MPS berechnet und vervollständigt automatisch die Produktionsstückliste für die gesamte Maschine und generiert die entsprechenden Produktionsmaterialrechnungen, wodurch das Fehlen oder Fehlen von Rohstoffen vermieden wird. Für jeden Prozess werden Barcode-Scan-Geräte bereitgestellt, um das Hochladen von Produktionsinformationen in Echtzeit, die genaue Anzeige des Produktproduktionsstatus, genaue Statistiken produktbezogener Daten und eine zuverlässige Garantie des Produktionsprozesses des Produkts zu realisieren, die die gesamte Kontrolle über den gesamten Prozess gewährleistet Fertigungsprozess.
Drittens Produktionsinformationsvisualisierung:
Wir haben am Produktionsstandort ein elektronisches Großbild-Display installiert. Die geplante Menge, die freigegebene Menge, die Ware in Arbeit und die abgeschlossene Menge jeder Kundenbestellung können in Echtzeit angezeigt werden. Es ist das beste Hilfswerkzeug für die Produktionsplanung.
Über den Remote-Client kann auf die Informationsplattform der Produktionsabteilung zugegriffen werden. Solange die entsprechende Auftragsnummer eingegeben wird, kann der aktuelle Produktionsstatus des Auftrags abgefragt und die Interaktion zwischen den Produktionsinformationen und der Marketingabteilung realisiert werden.
Mitarbeiter der Unternehmensleitung können sich über jeden Computer des Unternehmens nach den produktionsbezogenen Informationen erkundigen, einschließlich der Produktionsinformationen des Mitarbeiters, der in der Produktion erzeugten Qualitätsfehlerinformationen usw. Wenn die Anzahl der sich wiederholenden Vorkommen einer Qualitätsanomalie die im System festgelegte maximale Anzahl von Alarmen erreicht, meldet das System diese Informationen automatisch an die entsprechenden Vorgesetzten. Das System zeichnet jeden Monat automatisch verschiedene Arten von Diagrammen auf der Grundlage dieser Informationen. Die in einigen speziellen Prozessen gesammelten Daten können auch automatisch als Normalverteilungskurve dargestellt werden, was eine wichtige Grundlage für die Analyse von Qualitätsanomalien darstellt.
Viertens die Produktionsumgebung ohne Staub:
Aufgrund des bleifreien Prozesses des Unternehmens haben wir im Produktionsprozess festgestellt, dass die Produktionsumgebung einen großen Einfluss auf die Produktqualität hat. Das Unternehmen hat die gesamte Produktionswerkstatt in vier Aspekten entsprechend verändert: Luftstaub, hohe Temperaturen im Sommer, Luftfeuchtigkeit in der Regenzeit und statische Elektrizität im Winter.
1. Schließen Sie alle ursprünglich redundanten Fenster und schließen Sie den Zugang zur Werkstatt vollständig.
2, installierte eine große Anzahl von Klimaanlagen, so dass die Temperatur der gesamten Werkstatt das ganze Jahr über auf einer konstanten Temperatur;
3. Kaufen Sie einen großen Luftgefriertrockner, um sicherzustellen, dass die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt in einem angemessenen Bereich liegt.
4, Verlegen von antistatischem Boden, Verlegen einer antistatischen Decke, der Werkstatt in einem bestimmten Abstand, um den geeigneten Erdungspunkt einzustellen. Stellen Sie sicher, dass jedes Gerät und jede Bank in der Werkstatt mit der Erde verbunden werden kann. Jeder Mitarbeiter hat antistatische Overalls ausgestellt und trägt während der Arbeit ein antistatisches Armband, um die Auswirkungen statischer Elektrizität auf die Produktqualität zu verringern.
