Erstens, die Automatisierung der Produktion:
1, ist der Patch hochpräzise, liegt der Fehler auf Mikronebene;
2, hohe Produktionseffizienz, kann mehr als 20.000 pro Stunde kleben;
3, die Patchqualität ist gut, die Patchqualität wurde innerhalb von 100 PPM gehalten;
4, einfach zu programmieren, mit der Möglichkeit, die Druckplatte in ein CAD-Format direkt in die Programmierfähigkeiten der Maschinenerkennung umzuwandeln;
5, Produktionsautomatisierung, ab dem Rohstoff des Produkts werden alle ohne manuelle Bedienung vom Computer gesteuert, bis das fertige Produkt automatisch abgeschlossen ist,und der Betreiber muss nur für die Überwachung des Hilfs- und Produktionsprozesses verantwortlich sein;
6, im Einklang mit den Umweltanforderungen, die verwendete Produktionslinie ist im Einklang mit dem internationalen Produktionsverfahren für elektronische Produkte gemäß der ROHS-Norm,Das Produkt hat die ROHS-Zertifizierungsbehörde erreicht.
Zweitens: Managementinformationen:
Die Herstellung von Leistungsschutzgeräten unterscheidet sich von anderen elektronischen Produkten und zeichnet sich durch kleine Chargen und mehrere Sorten aus.Die große Vielfalt der Komponenten bringt viele Probleme für den Beschaffungsplan für künstliche Komponenten mit sichMit fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlichem Management führte das Unternehmen Ende 2007 eine ERP-Software für das Betriebsmanagement ein.Wir führen die verschiedenen BOMs aller Instrumente im ERP-SystemDann werden Tausende von Rohstoffbeschaffungsplänen für Produkte automatisch durch MRP auf der Grundlage der BOM des gesamten Produkts berechnet,die falsche Beschaffung und Überversorgung mit Rohstoffen durch frühere manuelle Pläne verhindertDas Auftreten von Phänomenen wie Leckage und Kauf hat die Mittel voll ausgenutzt.
Die Kundenbestellungen werden vom CRM-System in das ERP-System des Unternehmens hochgeladen und durch den Computer nahtlos miteinander verbunden.Die MPS berechnet und vervollständigt automatisch die Produktions-BOM nach der gesamten Maschine, und erzeugt die entsprechenden Produktionsmaterialrechnungen, wodurch fehlende oder fehlende Rohstoffe vermieden werden.Für jeden Prozess ist eine Barcode-Scanning-Ausrüstung zur Verfügung gestellt, um das Echtzeit-Upload von Produktionsinformationen zu realisieren, eine genaue Anzeige des Produktionsstands des Produkts, genaue Statistiken zu den Produktinformationen und eine zuverlässige Garantie für den Produktionsprozess des Produkts,die die vollständige Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses erfüllt.
Drittens: Visualisierung der Produktionsinformationen:
Wir haben eine große elektronische Anzeige an der Produktionsstätte installiert.Arbeit in der Prozessmenge und abgeschlossene Menge jeder Kundenbestellung kann in Echtzeit angezeigt werdenEs ist das beste Hilfsmittel für die Produktionsplanung.
Der Remote-Client kann für den Zugriff auf die Informationsplattform der Produktionsabteilung verwendet werden.Der aktuelle Produktionsstand der Bestellung kann abgefragt und die Wechselwirkung zwischen den Produktionsinformationen und der Marketingabteilung realisiert werden.
Das Unternehmensmanagement kann sich über jeden Computer des Unternehmens nach den Produktionsinformationen erkundigen, einschließlich der Produktionsinformationen des Mitarbeiters,die Qualität der in der Produktion erzeugten abnormalen Informationen usw.Wenn die Anzahl der wiederholten Vorkommnisse einer Qualitätsstörung die maximale Anzahl der im System eingestellten Alarme erreicht,Das System meldet diese Informationen automatisch an die zuständigen Aufsichtsbehörden.Das System erstellt automatisch verschiedene Arten von Diagrammen auf der Grundlage dieser Informationen jeden Monat.Die in einigen speziellen Verfahren gesammelten Daten können auch automatisch als normale Verteilungskurve dargestellt werden, die eine wichtige Grundlage für die Analyse von Qualitätsanomalien darstellt.
Viertens: eine staubfreie Produktionsumgebung:
Aufgrund des von der Firma angewandten bleifreien Verfahrens haben wir im Produktionsprozess festgestellt, dass die Produktionsumgebung einen großen Einfluss auf die Produktqualität hat.Das Unternehmen hat die gesamte Produktionswerkstatt in vier Aspekten entsprechend verändert.: Luftstaub, hohe Temperaturen im Sommer, Feuchtigkeit in der Regenzeit und statischer Strom im Winter.
1- Schließen Sie alle ursprünglich überflüssigen Fenster und den Zugang zur Werkstatt vollständig;
2, installiert eine große Anzahl von Klimaanlagen, so dass die Temperatur der gesamten Werkstatt das ganze Jahr über bei einer konstanten Temperatur;
3. Kaufen Sie einen Großluftgefriertrockner, um sicherzustellen, dass die Luftfeuchtigkeit innerhalb der Werkstatt in einem angemessenen Bereich liegt;
4, die Anlage eines antistatischen Bodens, die Anlage einer antistatischen Decke, der Werkstattboden in einer bestimmten Entfernung, um den entsprechenden Erdungspunkt zu setzen.Stellen Sie sicher, dass jede Ausrüstung und jede Bank in der Werkstatt an die Erde angeschlossen werden kannJeder Mitarbeiter hat eine antistatische Overall und trägt während der Arbeit ein antistatisches Armband, um die Auswirkungen statischer Elektrizität auf die Produktqualität zu reduzieren.
